Informacje

Dodany: 2018-10-30
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu




Konstruując instalacje sprężonego powietrza, niezmiernie często za podstawę przyjmuje się, że da się to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie nastawienie często prowadzi do defektów, czego rezultatem jest niewystarczająca ilość sprężonego powietrza w instalacji, pomimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych w większych odległościach od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko mała https://biznescentrum24.pl cząstka energii zużywanej przez sprężarki przekształcana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym składnikiem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych materiałów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni solidne działanie urządzeń z niej zasilanych.

sprawdzenie samochodu przed kupnem penis förstoring sterydy na czystą masę mięśniową anabola steroider säljes